Die Vakuumspanntechnik bietet einem Sondermaschinenbauer beeindruckende Vorteile: eine enorme Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten. Statt jedes einzelne Werkstück separat zu spannen, können nun mit nur einer einzigen Aufspannung zahlreiche Werkstücke aus Aluminium gefertigt werden. Dank der innovativen Technologie von AMF konnte die Rüstzeit nahezu pulverisiert werden, was zu einer beeindruckenden Erfolgsgeschichte geführt hat.
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Innovative Lösungen für effiziente Fertigung von Aluminiumwerkstücken im Sondermaschinenbau
Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer, ein Experte im Sondermaschinenbau, stand vor der Herausforderung, effizientere Lösungen für die Fertigung von Aluminiumwerkstücken zu finden. Die herkömmliche Methode des Einzelteilspannens war zeitaufwendig und mühsam. Durch die Einführung der Vakuumspanntechnik konnte eine enorme Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten erreicht werden.
Durch die Zusammenarbeit mit Heiko Meyer, dem erfahrenen technischen Berater von Wütschner Industrietechnik GmbH, wurde die Vakuumspanntechnik als wegweisende Lösung eingeführt. Der Einsatz der hochpräzisen Vakuumspannplatten von AMF führte zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität und einer drastischen Reduzierung der Rüstzeiten. Meyer erkannte die Vorteile dieser innovativen Technologie und setzte sie erfolgreich im Sondermaschinenbau ein, was zu einer Win-Win-Situation für alle Beteiligten führte.
Große Aluminiumplatten statt Einzelteile: Neue Methode spart Zeit
Seit dem Frühjahr 2023 verwendet der Sondermaschinenbauer zwei Vakuumspannplatten Premium Line der Firma AMF auf seinem Maschinentisch. Der große Vorteil dieser Methode besteht darin, dass anstelle einzelner Rohteile große Aluminiumplatten fixiert werden, aus denen dann die einzelnen Teile herausgefräst werden. Dadurch ist es möglich, mehrere Teile gleichzeitig herzustellen, was zu einer erheblichen Zeitersparnis bei der Rüstung führt. Die effiziente Nutzung der Aluminiumplatte und die Minimierung von Abfall spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Innovative Verrohrung ermöglicht gezielte Ansteuerung von Bereichen und Sektoren
Die Vakuumspannplatten von AMF ermöglichen eine äußerst präzise Bearbeitung der einzelnen Teile durch eine Fünfseitenbearbeitung. Um die Fläche optimal zu nutzen, kann eine Dichtschnur verwendet werden, um bestimmte Bereiche auf der Spannplatte abzustecken. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer hat eine eigene Verrohrung entwickelt, um spezifische Bereiche und Sektoren gezielt anzusteuern. Sensible Filter und Druckwächter gewährleisten eine zuverlässige Funktion und schützen den Vakuumkreislauf vor möglichen Leckagen.
Hochpräzise Sonderlösungen durch erfolgreiche Zusammenarbeit und Unterstützung
Die Zusammenarbeit zwischen dem Sondermaschinenbauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Durch das Mitdenken und die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen konnten die Rüstzeiten drastisch reduziert werden. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer schätzt die Unterstützung und das Verständnis seiner Lieferpartner, da diese dazu beitragen, hochpräzise Sonderlösungen anbieten zu können. Die Partnerschaft zwischen den Unternehmen ist ein wesentlicher Faktor für den Erfolg des Sondermaschinenbauers, da sie zeigt, wie innovative Zusammenarbeit zu Effizienzsteigerungen führen kann.
Innovatives Partnerkonzept: Vakuumspanntechnik für schnellere Fertigung
Mit der Einführung der Vakuumspanntechnik hat der Sondermaschinenbauer einen großen Erfolg erzielt. Durch die beeindruckende Reduzierung der Rüstzeiten um etwa 95 % konnte die Effizienz erheblich gesteigert werden. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurbüro Uwe Neubauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat gezeigt, wie durch partnerschaftliches Denken und maßgeschneiderte Lösungen innovative Ergebnisse erzielt werden können. Die Vakuumspanntechnik hat sich als wegweisende Methode erwiesen, um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter und schneller zu gestalten.
